珠光顏料在油墨中應(yīng)用，Pearl Pigment used at Ink

隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，珠光油墨的應(yīng)用也越來越普及，在化妝品、煙盒、酒類、禮品包裝、名片、賀卡等包裝上都能看到它的身影，珠光油墨采用珠光顏料，能獲得不同于金屬顏料的特殊珍珠光澤，節(jié)省成本，受到很多客戶的歡迎，所以珠光油墨的需求量越來越大。

油墨組成 珠光油墨由珠光顏料、載體和添加劑組成，顏料可以是粉狀也可以是糊狀。載體由樹脂和溶劑組成，呈糊狀或液體狀，便于印刷操作。

如何獲得珠光效果

1、選擇合適的粒徑，避免研磨珠光顏料具有優(yōu)良的分散性，一般低粘度的油墨，輕研磨即可混合，高粘度的油墨時，不必大力研磨。由于珠光顏料的顆粒為片狀，選擇合適粒徑的珠光顏料對油墨的轉(zhuǎn)移起著關(guān)鍵作用，可獲得珠光效果。

2、盡量使油墨的顏料片均勻分布在承印物上 當(dāng)顏料片與承印物平行時，可得到理想的珠光效果。如果顏料未被溶劑充分潤濕，珠光顏料會不均勻地分散到油墨中，降低珠光效果。選擇正確的印刷方式可避免對印刷效果產(chǎn)生不利影響，承印物表面光滑亮麗可達(dá)到更好的印刷效果。此外，絲網(wǎng)、顏料粒徑、油墨粘度、印刷速度、干燥條件、顏料絮凝或分散與油墨分布之間的關(guān)系都很重要。珠光顏料所需的特異性取決于油墨中的混合條件。

3、印刷方式 一般的印刷方式有凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷、平版印刷、絲網(wǎng)印刷和膠印。不同的印刷方式，珠光顏料的使用方式有差異。一般來說，影響珠光效果的主要因素有印刷方式、油墨的特性、油墨的轉(zhuǎn)移、顏色以及承印物的類型等。

4、珠光顏料的印刷方法及推薦 A. 凸版印刷 凸版印刷可能是人類使用的印刷方法。凸版油墨為糊狀，黏度比在50-300泊之間，珠光顏料的平均粒徑約為10-20um，因為超過這個尺寸會給印刷過程帶來問題。以下珠光顏料是我們推薦用于凸版印刷的：LB120、LB123、LB111、LB110等。

B. 柔版印刷 柔版印刷與凸版印刷類似，黏度比在50-300泊之間，要求珠光顏料的粒徑較小，在10um-20um以下，適合凸版印刷的珠光顏料也適合柔版印刷。

C. 凹版印刷 凹版印刷又稱照相凹版印刷，其粘度比很低，約為20-60泊，對溶劑類型沒有限制，除閃爍型和高光型外，凌寶珠光顏料均適用于凹版印刷。 印刷網(wǎng)輥的深度很大程度上決定了珠光顏料的粒徑，但紋理深度35-55um和70-120um適合以下顏料。 凹版印刷推薦使用的珠光顏料如下：

表印 與凹版印刷類似，表印也使用低粘度比的油墨。除閃爍和高光類型外，幾乎所有珠光顏料都適用于表印。 E. 絲網(wǎng)印刷 所有珠光顏料都適用于絲網(wǎng)印刷。需要注意的是，粒徑大的珠光顏料需要較粗的絲網(wǎng)。絲網(wǎng)的網(wǎng)目決定了珠光顏料的平均粒徑。例如，200 目絲網(wǎng)（74um）適用于上述顏料。但閃爍和高光類型的油墨需要更大的絲網(wǎng)網(wǎng)目，例如 80 目或 177um。

小貼士：珠光顏料的分散 在配制珠光油墨時，珠光顏料應(yīng)在末尾階段加入。也就是說，當(dāng)其他原料混合均勻后，再加入珠光顏料。這樣可以避免過度剪切對顏料的破壞。 生產(chǎn)時，先用少量溶劑充分潤濕珠光顏料，再加入少量載體油墨，攪拌均勻。末尾將分散好的油墨放入剩余的透明油墨中，繼續(xù)攪拌分散。攪拌時要低剪切、高速，大約需要15分鐘才能均勻分散。為避免對顏料造成破壞，不能使用球磨機(jī)、石磨機(jī)、三輥機(jī)等高剪切攪拌機(jī)。